一是生产能力与产量有较大幅度增长，国内主要橡胶助剂生产企业如中石化南京化工厂、山东圣奥化工集团公司、浙江永嘉化工厂、宁阳飞达化工有限公司、镇江索普化工集团公司均保持较高的开工率，而国内山东、江苏、浙江等地部分以前没有涉及生产橡胶助剂的生产企业计划建设新装置，预计2004年许多装置将投入生产。国内橡胶助剂生产厂家将有一定变化，如2001年因为严重污染和经营等问题已经关闭的国内主要促进剂生产企业沈阳东北助剂总厂，该企业主要人员于2003年底在河北衡水投资建设促进剂生产企业，技术力量和主要产品及规模将逐渐达到原单位水平；国内主要促进剂生产企业浙江永嘉化工厂于2004年初整体出让，让将继续生产促进剂产品，并有可能扩大生产规模。

 

    二是我国橡胶助剂工业全球一体化进程加快，许多外资和台资企业相继进入中国，除前几年进入国内的青岛莱茵和昆山亚特曼外，2003年中美合资的丹阳康普顿化工有限公司开始正式生产，8月份濮阳市蔚林化工有限公司与日本大内新兴化学株式会社、日本国株式会社明成商社就成立中日合资企业－－濮阳蔚林大内化工有限公司，生产噻唑类和次磺酰胺类橡胶助剂产品3500吨项目开工建设，另外国际上橡胶助剂生产巨头富兰克斯公司也积极与有关部门或企业进行洽谈，准备在中国生产橡胶助剂。值得注意的是上述这些合资企业除蔚林大内外，多数不生产橡胶防老剂和促进剂品种，而购买国内廉价的促进剂制备橡胶母粒，产品销售到国内外市场。

 

    三是橡胶加工助剂得到重视，尤其是许多合资和独资工业在国内生产多种系列化的橡胶加工助剂，在某种程度上带动了国内加工助剂的生产与发展，因此国内橡胶加工助剂加快开发生产步伐，逐渐呈现了多样化、高性能化，产量预计比2002年增加12％以上，目前已经形成了抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模隔离剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列化产品，成为国内橡胶助剂领域发展热点。

 

    四是产品结构调整加快，橡胶抗返原剂中对苯二胺类品种产能增长迅速，传统有毒的萘胺类产品逐步萎缩，仅有部分中小型企业维持生产；促进剂产品中不易产生亚硝胺的促进剂CBS产能增长迅速，国外最重要的环保硫化促进剂TBBS在国内生产与应用开始起步，以前国内主导的促进剂品种NOBS由于易产生致癌亚硝胺，2003年产量预期将比2002年有所减少。促使我国橡胶助剂结构调整的两大主要因素是，一是国内轮胎业合资进程进一步加大，由于轮胎行业竞争激烈，助剂本土化逐渐显现出来，合资和独资的轮胎企业一般不使用毒性的橡胶助剂，促进和带动了国内环保和高档橡胶助剂的生产与消费，如国内橡胶防老剂4020和促进剂CBS、TBBS需求量明显增加。二是欧盟白书的实施在国内助剂界引起一定震动，国内生产企业主动加快结构调整的步伐。