第二章 硫化体系

 

　　1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？

 

　　2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。从硫化曲线上可以获得哪些信息？最高转矩与最低转矩的差值有什么含义？

 

　　3、什么是焦烧？引起焦烧的原因是什么？如何防止焦烧？为什么胶料在停放过程中会产生焦烧？为什么胶料在夏季比在冬季容易出现焦烧？

 

　　4、什么是工艺正硫化时间？热硫化期时间长短与哪些因素有关？CRI是什么？有什么含义？

 

　　5、什么是硫化返原？返原的原因是什么？如何减轻返原？

 

　　6、理想的硫化曲线应具备什么条件？

 

　　7、橡胶工业中最常用的硫化剂是什么？

 

　　8、什么是喷霜？产生喷霜的原因是什么？如何减轻喷霜？某同学在160℃下硫化某制品5min,制品外观很好，长时间停放也不喷霜，但把硫化时间缩短为4min时，制品停放一段时间后产生了喷霜，请分析原因。相同的配方，为什么密炼机混炼的胶料比开炼机混炼的胶料容易喷霜？

 

　　9、EPM只能用什么硫化剂硫化？CR一般用什么硫化？IIR作胶囊是最好采用什么硫化？

 

　　10、促进剂M、DM、TMTD、CZ、NS、NOBS、ZDC、DZ各属于哪一类促进剂？其中焦烧时间最长的促进剂是什么？最短的是什么？按促进速度分他们各属于哪一类？

 

　　11、常用的活化型促进剂并用方式有哪些？促进剂并用的目的是什么？

 

　　12、ZnO在硫磺硫化体系、金属氧化物硫化体系、过氧化物硫化体系中主要作用各是什么？

 

　　13、简要说明CV、EV、SEV三种硫化体系的配合方式、交联结构、硫化胶的主要性能。

 

　　14、制取耐热胶料可选用哪些硫化体系？

 

　　15、从综合性能上考虑，载重胎胎面胶最好选用什么硫化体系？大型工程轮胎最好采用什么硫化体系？用三元乙丙胶做高压锅密封圈，最好采用什么硫化体系？

 

　　16、用过氧化物硫化橡胶时，为什么配方中尽可能少用或不用酸性的填料？

 

　　17、交联键的类型对硫化胶的拉伸强度、动态疲劳性能、耐热性有何影响？