中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会 曹庆鑫

    近日，在北京科博会第六届中国循环经济发展论坛上，《循环经济促进法》起草小组组长、国家环境咨询委员会委员孙佑海建议有关部门，尽快制定强制回收的产品和包装物的名录及管理办法，鼓励、限制和淘汰的技术、工艺、设备、材料和产品名录，限制生产和销售的一次性消费品名录，禁止在电子电气等产品中使用有毒有害物质的名录、汽车零部件再制造管理办法等部门规章；并研究完善法律法规和标准，实行生产者责任延伸制度，制定循环经济技术和产品名录，建立再生产品标识制度，建立完善循环经济统计评价制度。

    据报道，一家国际环保机构公布了一项抽样调查，目前国内市场上70%的塑料玩具含有危害儿童健康的邻苯二甲酸脂，而出口欧盟、美国的儿童玩具均不含此类物质。业内人士爆料，国内企业生产儿童玩具有两套标准，出口使用无毒害原料，国内则使用低成本的原料。

    塑料玩具的国内外二套标准在我国再生胶行业是否也存在呢，能否彻底禁止有毒有害物质在再生胶产品中使用，再次成为废橡胶综合利用行业的焦点。特别在当前橡胶原辅材料价格居高不下的情况下，用较高强力和伸长率的物性来提倡所谓的“复原橡胶”、“高强力再生胶”，而回避这种再生胶之所以具有较高强力和伸长率，正是含有大量有毒有害物质所起的重要作用。

    众所皆知，从2008年“三鹿奶粉”、2009年“开胸验肺”，2010年的“苹果”苏州工厂正己烷中毒事件、到这次日本大地震带来的“核辐射”、河南的“双汇瘦肉精”以及3.15曝光的天津“锦湖轮胎”，上海的“染色馒头”、欧洲“毒黄瓜”、台湾“塑化剂”等等，折射出人们对生产过程中的“人生安全”、“环境安全”和生产出来的“产品安全”、“使用安全”都给予了极大的关注。所以在这里不能不提到对废橡胶综合利用产生严重后果的所谓“复原橡胶”、“高强力再生胶”与“高污染再生胶”之间的密切关系。今年1月14日在常州召开的“全国橡胶再制造无害化回收利用研讨会”上，与会代表一致认为再生橡胶行业要想彻底解决环保问题，仅仅靠环保设备的更新是不够的，还要靠再生胶企业的新工艺变革，一定要淘汰煤焦油，选择植物或生物软化剂生产环保型再生橡胶，以满足橡胶工业的应用。

    由于矿物焦油即煤焦油对再生橡胶的伸长率和强力Mpa的提高都较明显。因此，淘汰矿物焦油即煤焦油绝非易事。众所皆知使用煤焦油的再生橡胶除有异味外还含有毒有害物质，以致用再生橡胶生产的橡胶制品，也含有毒有害物质，除了不断散发嗅觉难以接受的气味外，还通过使用过程中的磨损、老化而将有毒有害物质直接散发在大气中，不仅严重污染环境，而且极大危害生产者的身体健康。这就是煤焦油作为软化剂给再生橡胶生产带来二次污染的主要因素。

    根据煤焦油成分的分析，煤焦油含有多种对人体有害，引发致癌的物质主要是芳香烃，而芳香烃中的苯并芘等是强致癌物质，与肺癌关系密切的有多环芳烃类化合物、苯、砷、丙烯、一氧化碳和烟焦油等，这些致癌物质可通过不同的机制，导致支气管上皮细胞损害，激活某些癌基因，抑癌基因的突变和失活，导致癌变。其中苯的危害最为严重，尤其是苯蒸汽，即苯的挥发物，因此吸入和接触都会中毒。

    而所谓的“复原橡胶”、“高强力再生胶”，恰恰就是依靠煤焦油来提高它的强力与伸长。如果说今天我们还继续在生产所谓的“复原橡胶”、“高强力再生胶”，我们还能理直气壮的说，我们“变废为宝”生产的是环保型产品，我们“橡胶再生利用”的产品是符合“环境安全”、“产品安全”、“使用安全”，满足橡胶制品企业达到欧盟REACH法规要求的产品吗？因此，继续采用煤焦油生产所谓的“复原橡胶”、“高强力再生胶”，给生产、使用带来了现场与潜伏的危害，必须引起企业家们的警觉了。

    最近，《受制多环芳烃危机 轮胎出口恐有麻烦》的一篇报道，其中“欧盟轮胎制造商协会今年3月1日公布的抽查结果显示，欧洲市场上抽样轮胎中11%的样品不符合欧盟REACH《欧盟化学品注册、评估、许可和限制》法规关于轮胎多环芳烃限量的要求。不合格样品生产地均为中国。”再次告诫我们，再生胶产品必须要符合“环境安全”、“产品安全”、“使用安全”达到欧盟REACH法规要求的产品是行业健康发展的必然。选择植物、生物软化剂作为再生胶的脱硫剂，淘汰有毒有害矿物焦油势在必行。

    废橡胶的无害化回收、环保型利用，一直是行业持之以恒的目标。2008年在中橡协废橡胶综合利用分会七届二次理事会上，就提出再生橡胶生产逐步使用环保型软化剂。从2008 年开始，以上海肖友橡胶有限公司利用肥皂厂皂角油下脚料研发出的环保型无臭味再生橡胶，作为行业的典例，明确行业科学长期发展，必须坚持执行环境保护的国策，建立环保综合治理达标是企业发展的方向。采用多渠道、建课题、立项目、合作开展研究，提倡再生橡胶生产逐步使用环保型软化剂，研究新型无杂稠环芳烃和硫、酚、奈结构的助剂，淘汰矿物焦油，满足日趋严格的环境评价标准和日趋扩大的无迁移污染、无恶臭、微重金属含量的环保再生橡胶市场的需求，使再生橡胶工业发展获得质的飞跃。

    通过几年的共同努力，行业发展在“安全、高效、环保、节能”的理念下，整体规模、资源利用率、自主创新、节能降耗及环保五个方面实现了质的飞跃，也取得了不菲的成绩。2011年在青岛召开的橡胶年会上，南通回力、南京金腾、唐山兴宇、莱芜福泉、京东橡胶、四川亚西六家企业不仅进入2010年度中国橡胶工业百强企业名单；南通回力的“南回牌”丁基再生橡胶，上海肖友的“肖友牌”无臭味再生橡胶，南京金腾的“古柏牌”、莱芜福泉的“新飞亚牌”、仙桃聚兴的“仙旭牌”、唐山兴宇的“兴宇牌”、福建环科的“昂福牌”环保型再生橡胶均被列入2011年度协会推荐品牌产品。

    再生胶已由中国制造发展成中国创造，产量已由解放初期1500吨发展到2010年270万吨，提高了1800倍以上；特别是硫化橡胶粉的产量达到260万吨，除了在再生橡胶的大量应用外，在非再生橡胶的直接应用也达到了30万吨。

    中国特色的再生胶之所以能够发展到目前令世界瞩目，正是由于中国橡胶工业协会坚持正确的舆论导向，通过持之以恒的努力，将所谓的“再生胶是夕阳工业，胶粉是朝阳工业”的国外论，回归到中国国情的事实上来，终于在 2010年10月11日由国家工业和信息化部公布的《轮胎产业政策》中，将天然橡胶、合成橡胶与再生橡胶并列为橡胶工业三胶，确认和再次肯定了再生橡胶在废橡胶综合利用和橡胶工业中的主要地位。

    根据国家今年针对行业产业结构调整，淘汰落后产能和加大环保型再生资源产品的需要，减少污染型再生橡胶产品生产已经列入产业发展纲要。行业规范和准入制正在制定过程中，行业发展已经度过小打小闹创业生存,粗放式生产经营模式已经进入历史。“十二五”的2011年行业将进入发展转型期，企业在政府规划下，进入工业园区，生产工艺、设备都在进行重大调整，工艺向安全环保发展，设备向节能高效发展，产业向量化规模发展。

    “十二五”期间，中国废橡胶综合利用行业只要坚持在中国橡胶工业协会领导下；只要坚持“安全、高效、环保、节能”理念；坚持自主创新，科技进步，技术创新、产品创新、效益创新，提高核心竞争力；坚持“以生产再生橡胶为主，加快硫化橡胶粉和胶粒直接应用，加大再生胶、胶粉的深加工力度”废橡胶综合利用的基本格局，在全国行业同仁们的共同努力下，一定会完成无害化回收、环保型利用历史使命。（曹庆鑫）