一、输送带的概况

　　（一）、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。

　　（二）、输送胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。

　　（三）、输送带的分类：按带芯不同分为普通织物输送带，钢丝绳输送带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等输送带。

　　普通织物输送带：

　　天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m每层，属于强力胶带。主要技术参数为带宽B，帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。

　　钢丝绳输送带：

　　是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。

　　钢丝绳输送带与普通输送带带相比：

　　优点：强度高，伸长量小，成槽性好，使用寿命长。

　　其缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破，当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫器应足够重视。

　　花纹胶带：

　　工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。优点：可将输送机的倾角提高到28℃～35℃。

　　二、输送胶带损伤的形式及成因

　　（一）输送带纵向撕裂原因

　　振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落；物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死；托辊缺损，托辊架造成划伤；输送带严重跑偏后被机架挂住；清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

　　（二） 输送带龟裂原因

　　1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多；

　　2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

　　（三） 硫化接头撕裂原因

　　1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大；

　　2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布3、层被割断，或打磨漏，此处强度减小；

　　4、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；

　　5、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

　　（四） 覆盖胶面的损伤原因

　　1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

　　2、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

　　3、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

　　4、违章作业，检修时焊渣烫伤。

　　5、清扫器划伤。

　　6、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。